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一、“環寶牌”塑機破碎清洗工段核心裝備、創新技術：

塑料回收再生(sheng)(sheng)，其前處理工序是重中之重，“清(qing)洗得(de)好(hao)、造粒才好(hao)”；“分類更******、顆粒價更高(gao)”，對大宗原料既要(yao)做到(dao)快(kuai)速(su)破碎、高(gao)效(xiao)(xiao)清(qing)洗、用(yong)人少、產量大，還要(yao)做到(dao)自動化、環保化，******各級設(she)備在嚴(yan)酷的(de)生(sheng)(sheng)產條件下經(jing)久耐用(yong)，為(wei)此，我(wo)公司(si)開發了如(ru)下核(he)心破碎清(qing)洗裝備，為(wei)用(yong)戶(hu)帶來************的(de)競爭優勢和長期穩定的(de)經(jing)濟效(xiao)(xiao)益(yi)：

環寶牌大型強力撕、粉、洗一體機 ——

●兼顧強力撕碎機、粉碎機、清洗機的功能和優點，產量大、能耗比低、刀具使用壽命長；
●相較于撕碎機性價比更高，功能更強大：具有撕碎機所沒有的帶水作業和同步清洗、高速剪切的優點；
●獨特的VV復合結構具有32個剪切工位，物料在粉碎過程中，能被有效分散，并有防纏繞設計；
●大轉徑，配有大主軸和抗沖擊雙列調心滾子軸承，輔以重型便卸式組合慣性輪和高扭電機，具有良好的動平衡和粉碎抗力表現，稱得上名副其實的“大胃王”；
●專用鍛鑲合金刀具，應對高速運轉條件下可能的金屬、卵石等硬雜物對刀具的致命損傷；
●液壓(ya)啟(qi)閉系統(tong)，數字化電控(kong)保護系統(tong)，加厚耐磨粉碎腔室(shi)，組合便卸(xie)式(shi)篩(shai)底，封閉式(shi)集(ji)污和環保排(pai)放(fang)設計，為本機注(zhu)入更高的技術含量。 

環寶牌三合一立洗/脫污/提升一體機 ——

●本機為全封閉重型結構，雙層全篩式組合，以滿足環保給排硬性指標；
●強制改變物料清洗流向，集高速清洗、脫污、垂直輸送功能于一體，有效隔離前后級清洗工段的污水，從而顯著提升全線清洗效果；
●垂直清洗輸送的緊湊設計明顯節約清洗線的占地面積；
●摩擦組件采用NM600級耐磨材料，有效延長核心部件的使用壽命；
●全篩膽+雙層結構使得“凈、污水交換率”和 “雜質 排出率”更為理想，同時提高降噪和環保性能；
●三級隔離的(de)(de)承(cheng)(cheng)壓(ya)式(shi)軸承(cheng)(cheng)座，能有效抵抗(kang)來自(zi)主軸的(de)(de)后坐力、防止(zhi)泥沙(sha)污水(shui)進入軸承(cheng)(cheng)，顯著(zhu)提高整機(ji)在高速、高壓(ya)、帶水(shui)等運行條(tiao)件下的(de)(de)使用壽命(ming)，本機(ji)在自(zi)動化新型組合清(qing)洗線中(zhong)，越來越受到歡迎(ying)和重視。

環寶牌高速全篩復合式偏心摩擦清洗機 ——

●本機為全封閉雙層結構，以滿足環保給排硬性指標；
●具有降噪，打散、摩擦、脫渣、以及污水、雜碎歸集多項功能；
●獨特的大中軸+偏心設計使物料在每一個運行圓周內都伴隨一次增壓和減壓，打亂或改變物料在清洗過程中的運行狀態，有效控制軟料纏軸；
●特別研發的三段式復合清洗軸，增加物料摩擦、拋送、摔打、撕裂效果；
●摩擦組件采用NM600級耐磨材料，有效延長核心部件的使用壽命；
●全篩膽+雙層結構使得“凈、污水交換率”和 “雜質排出率”更為理想，同時提高降噪和環保性能；
●三級隔離的承(cheng)壓(ya)式軸(zhou)(zhou)承(cheng)座，能有效抵抗來自(zi)主軸(zhou)(zhou)的后(hou)坐力、防止泥(ni)沙污水進入軸(zhou)(zhou)承(cheng)，顯著提高整機在高速、高壓(ya)、帶水等運(yun)行條件下的使用壽(shou)命，從而突破傳統螺旋(xuan)攪籠(long)清洗(xi)筒那種簡(jian)易(yi)、單一、低壽(shou)命的現(xian)狀；

環寶牌大型全自動復合漂分提濾機 ——

●漂洗工序和漂洗設備在自動化清洗線中占據重要位置，其前后級粉碎清洗及脫水等設備依托本機而組合成完整的生產線；
●本機在傳統沉浮漂槽基礎上，升級為“V+U”復式組合模式，集成了漂洗分離、沉渣歸集、數控智能排放、均化提濾、以及水位自控、自潔功能、反沖洗系統、工作平臺等多項功能；
●可根據原料品類、沉渣和清洗水的污濁程度，采用數字化設定的自動排污逆向沖洗技術，在實際生產中具有重大意義；
●組合折疊式漂洗輪組，設計有防纏繞可變調節裝置，便于運輸，可靈活適應不同物料的漂洗堆積厚度和水位深度；
●可根據不同物料特性，配備低速或高速同步提濾裝置，并均化輸出，確保有利于后級脫水機負荷均衡，脫水率穩定；
●結(jie)合(he)電動(dong)、液壓、氣力驅動(dong)技(ji)術；數字化多點位控(kong)制、運保技(ji)術；PLC編程自(zi)控(kong)及(ji)人機交(jiao)互界面等技(ji)術，可滿足更高(gao)水準的(de)自(zi)動(dong)化生產線要(yao)求(qiu)。從而充分發(fa)揮全線裝(zhuang)備的(de)綜(zong)合(he)生產效能，真正(zheng)達到(dao)規模化、專業化、自(zi)動(dong)化，以及(ji)******、高(gao)效、環(huan)保的(de)目的(de)。

環寶牌復合干法預洗分離機——

●主要用于對高含雜膜料進行干法預洗和有效除雜，降低后級清洗用水量和底渣處理量，以及降低對后級粉碎機清洗機的磨損和無效運行方面具有重要作用，本機可單獨使用或結合粗碎機使用，應用于大宗垃圾場塑膜料、紙廠雜塑膜，粗碎后的夾沙農地膜、含泥礦袋等具有******表現；
●集成柔性高沖耐磨破擊組件，和耐磨摩擦組件，即使物料內裹雜泥沙、石籽、螺釘等硬性雜質，也能順利剝離；
●高速摩擦阻滯及離心筒篩脫渣技術，結合利用比重體積差異以及負壓抽吸效應，讓物料充分翻轉、輕薄膜料及時吸走，重雜質通過離心筒篩達到有效的料雜分離效果；
●風力拋選分離技術，利用本機的高轉速和末端變徑風鼓，物料得以加速并以更高的線速度拋送出去，借助料、雜在拋送過程的風阻差異或輔以風力選別組件，達到進一步分離物料和雜質的目的；
●封閉(bi)式底渣(zha)歸(gui)集(ji)/負壓除(chu)塵技術的(de)運(yun)用(yong)，得以提高(gao)本機自動排渣(zha)，提高(gao)運(yun)行作業的(de)環保指(zhi)標(biao)；

環寶牌高速旋流強洗機（水中強洗機）——

●常規清洗裝備往往針對單一比重的物料（浮水料或沉水料）有效；
●一些理化性狀特殊的復合材料，以及含泥量高、多組份沉浮共用料，采用傳統清洗設備或清洗工藝，往往效果不佳，甚至無法使用；
●據此，我公司突破性的(de)(de)研發了(le)此款水(shui)中旋流強洗(xi)機，借助于水(shui)的(de)(de)浮力(li)和沖擊力(li)，讓物(wu)(wu)料(liao)在水(shui)中翻(fan)滾摩擦清(qing)洗(xi)，既能有效除(chu)去(qu)泥沙等重雜，又能避免(mian)物(wu)(wu)料(liao)分層(ceng)，減(jian)少(shao)物(wu)(wu)料(liao)流失(shi)，此款設備針(zhen)對常(chang)規(gui)單一(yi)材(cai)料(liao)仍然具有******表(biao)現。

組合三筒循環摩擦清洗機 ——

●本機主要用于各類粉碎片料的摩擦清洗，屬超長距高速+強力清洗機；
●具有高速摩擦、脫污歸集、三機合一的特點，循環往復式結構，可強制改變物料清洗流向，從而顯著提升全線清洗效果；
●全封閉緊湊式結構，占地面積小，設計有污水低渣歸集裝置，以滿足環保給排硬性指標；
●摩擦組件采用NM600級耐磨材料，有效延長核心部件的使用壽命；
●三級隔(ge)離的承(cheng)(cheng)壓式軸承(cheng)(cheng)座，能(neng)有效抵抗來自主軸的后坐力、防止(zhi)泥沙(sha)污水(shui)進入軸承(cheng)(cheng)，顯(xian)著提高整機在高速、高壓、帶水(shui)等運行條件下(xia)的使用壽(shou)命，本機在自動(dong)化新型組合(he)清洗線(xian)中，越來越受(shou)到(dao)歡迎(ying)和重視。

二、環寶牌塑機造粒工段核心裝備和創新技術解析：

造粒是塑料回收再生的后段工序，表現為高溫、高壓、高磨損，伴隨有水蒸汽或有機廢氣排出，設備不間斷連續運行等高要求工況，因此，對造粒機的主體材質、機加工藝及熱處理工藝，抗磨性能，以及主要零部件及配套設備都有著很高的要求。
行業洗(xi)牌(pai)(pai)已進(jin)入中(zhong)后期階段，升(sheng)級后的用戶對設(she)(she)備(bei)的各項作業指標要(yao)求(qiu)越來(lai)(lai)越高，傳統碳(tan)鋼級設(she)(she)備(bei)或簡(jian)易(yi)機(ji)(ji)器逐步淘汰成為(wei)趨(qu)勢(shi)，“人強不如貨(huo)硬”好設(she)(she)備(bei)才能帶(dai)來(lai)(lai)好效(xiao)益(yi)，為(wei)此，環寶牌(pai)(pai)塑機(ji)(ji)在大量(liang)消化吸收國內外******技術(shu)的基礎上，結(jie)合公司20多年(nian)制造使用經(jing)驗，在造粒設(she)(she)備(bei)大型化、自(zi)動化、環保化，以(yi)及高產(chan)、節能、耐用方面做了重大改進(jin)，多項******自(zi)主技術(shu)的運用，為(wei)用戶帶(dai)來(lai)(lai)************的競爭優勢(shi)和(he)長期穩定的經(jing)濟效(xiao)益(yi)：

●大型兩聯機/三聯機/四聯機造粒機組；
●多級多工位濾網輪換技術（全線可配置3—8個換網工位及/或無網過濾配置）；
●大口徑/變徑/偏心擴張下料技術；
●立式、臥式強制喂料/定量給料技術；
●全封閉傳料及防炮反向強制排氣技術；
●有組織排放及智能環保廢氣處置技術；
●機筒深層增硬耐磨技術（增硬深層達到5000u），螺桿耐磨合金技術；
●大型中控、集成高頻加熱，數字化/智能化/可視化界面操控技術；
●風冷、水冷、油冷雙向******控溫技術；
●PP/PE共用型(xing)拉(la)條造粒、水環造粒技術。